東莞：世界工廠邁向全生態(tài)鏈智能制造

隨著在美國田納西州的生產(chǎn)基地正式投入運行，來自廣東東莞的企業(yè)唯美集團(tuán)成為中國首家在美國建廠的建材企業(yè)。董事長黃建平說，唯美將以更開闊的國際視野和全球整合能力，致力于產(chǎn)品創(chuàng)新和流程創(chuàng)新，為集團(tuán)的國際化邁出堅實一步。

唯美集團(tuán)是東莞企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的代表，見證著這座世界制造業(yè)名城加速轉(zhuǎn)型升級的崛起腳步。今年一季度，東莞先進(jìn)制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)比重分別達(dá)到53.1%和40.7%。

日前，國務(wù)院通報表揚了珠三角三座城市的7項工作，東莞占3項，“推動實施 中國制造2025 、促進(jìn)工業(yè)穩(wěn)增長和轉(zhuǎn)型升級成效明顯”正在其中。如今的東莞，已逐漸從中國制造大市走向制造業(yè)強市。

機器換人 企業(yè)生產(chǎn)效率躍升

有信心在美國投資設(shè)廠，唯美集團(tuán)已經(jīng)在東莞練足“內(nèi)功”。近年來，風(fēng)靡莞企的“機器換人”行動，唯美就是先行者。

這家勞動密集型企業(yè)在東莞推行“機器換人”行動中，就嘗到了“頭啖湯”——較用人高峰期，該企業(yè)已經(jīng)節(jié)約用工2200人，每月節(jié)約人工成本660萬元。因此，本次在美國設(shè)廠，唯美集團(tuán)決定引進(jìn)意大利全自動化設(shè)備，成為全球最先進(jìn)的陶瓷工廠。

多年來，東莞被譽為世界工廠。但隨著國內(nèi)生產(chǎn)成本上漲，成本不再是莞企比較優(yōu)勢。與唯美集團(tuán)一樣，在成本優(yōu)勢減弱的情況下，越來越多的東莞企業(yè)憑借以“機器換人”為代表的新一輪技術(shù)改造，在國際市場上獲得了新的比較優(yōu)勢。在國際市場低迷的背景下，一個個行業(yè)龍頭、一個個獨角獸企業(yè)不斷涌現(xiàn)。

走進(jìn)銘基電子的生產(chǎn)車間，絞好的銅線緩緩“鉆”出機器，排著隊在另外幾臺機器上走完編織、封皮、包裝等環(huán)節(jié)，全程都有“機器人”的身影。

企業(yè)董事長助理陳盛文說，從前年開始，企業(yè)斥資1000多萬元啟動自動化生產(chǎn)線的研發(fā)和制造，組建了自動化研發(fā)中心。經(jīng)過自動化改造后，企業(yè)用工數(shù)量同比減少了30%，生產(chǎn)效率卻提升了30%以上。

用工數(shù)量在降低，生產(chǎn)效率在提高。東莞市機器人技術(shù)協(xié)會副會長羅百輝表示，工業(yè)機器人為生產(chǎn)制造型企業(yè)節(jié)省了大量的人工成本，為經(jīng)濟(jì)效益創(chuàng)造了貢獻(xiàn)。制造業(yè)向智能化轉(zhuǎn)型的“中國制造2025”雛形日漸顯現(xiàn)。

統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，自2014年9月至2017年1月底，東莞申報“機器換人”專項資金項目共2698個，總投資約386億元。這樣的改造帶來東莞制造的“三提升”：一是拉動工業(yè)技術(shù)改造投資增速，2016年全市工業(yè)技改完成投資額332.99億元，同比增長44%；二是提升產(chǎn)業(yè)競爭力，項目完成后勞動生產(chǎn)率平均提高2.1倍；三是產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善，產(chǎn)品合格率平均從87.4%提升到92.2%。

綠色轉(zhuǎn)型 集約化節(jié)約化低碳化循環(huán)化生產(chǎn)

“機器換人”是東莞謀求制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。多年來，制造業(yè)是東莞立市及發(fā)展之基，為貫徹落實《中國制造2025》戰(zhàn)略部署，進(jìn)一步加快東莞由制造大市向制造強市的轉(zhuǎn)變，東莞此前專門出臺了《“東莞制造2025”規(guī)劃》（下稱《規(guī)劃》）。

《規(guī)劃》提出，到2025年，東莞將建成全球有影響力的以新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)和智能制造裝備產(chǎn)業(yè)為特色的先進(jìn)制造業(yè)基地，為實現(xiàn)《中國制造2025》提出的建設(shè)制造強國的宏偉目標(biāo)作出重要貢獻(xiàn)，讓“東莞制造”成為“中國制造”的卓越品牌。

如今的東莞，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高了，五大發(fā)展理念貫徹其中。尤其是，“綠色制造”成為支撐東莞制造業(yè)由制造大市向制造強市的轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵要素。記者了解到，綠色制造技術(shù)在東莞正得到廣泛應(yīng)用。集約化、節(jié)約化、低碳化、循環(huán)化生產(chǎn)成為主流，制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型走在全國前列，實現(xiàn)四個“全省第一”：

電機能效提升總功率約245.5萬千瓦，提升量居全省第一；注塑機伺服節(jié)能改造累計10488標(biāo)準(zhǔn)臺，改造量居全省第一；推動666家重點能耗企業(yè)實現(xiàn)在線監(jiān)測，監(jiān)測企業(yè)數(shù)居全省第一；“十二五”期間全市萬元GDP能耗下降25.23%，累計下降率居全省第一。

生態(tài)優(yōu)化 打造智能制造全生態(tài)鏈

生產(chǎn)效率提高與智能制造全生態(tài)鏈推進(jìn)，“東莞制造”的國際競爭力得到大大提高。

近日，東莞勁勝精密首次獲得智能制造服務(wù)業(yè)務(wù)訂單，金額960萬元——這家傳統(tǒng)訂單式制造型企業(yè)正向新型服務(wù)型制造企業(yè)蛻變。

“在智能制造生態(tài)鏈，智能制造集成供應(yīng)商有助于其他資源整合、串聯(lián)起來，推動行業(yè)的智能制造化發(fā)展?！睎|莞中創(chuàng)智能制造系統(tǒng)有限公司（勁勝精密旗下公司）總經(jīng)理黃河表示。

事實上，不僅是勁勝精密，東華機械、信易集團(tuán)這些原在東莞以加工制造出名的典型“莞式”企業(yè)也致力于“智能工廠”建設(shè)，探索從生產(chǎn)型制造轉(zhuǎn)型到服務(wù)型制造的路徑。他們不約而同地告訴記者，他們要“在構(gòu)建智能制造生態(tài)鏈上發(fā)力，以搶占制造產(chǎn)業(yè)價值鏈的高端”。

這背后，是東莞正全力打造全國獨具特色的智能制造示范城市，以推進(jìn)“中國制造2025”在東莞落地。

東莞市委書記呂業(yè)升曾多次強調(diào)，未來東莞要以跨越生產(chǎn)總值萬億元的目標(biāo)來倒逼各項工作，“堅持走創(chuàng)新發(fā)展、集約發(fā)展之路，形成更優(yōu)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，培育更高效益的企業(yè)，集聚更多優(yōu)秀人才，打造全生態(tài)鏈的智能制造新高地”。

按照這一構(gòu)想，今年年初，東莞出臺《強化新要素配置 打造智能制造全生態(tài)鏈工作方案》，提出全力打造智能制造全生態(tài)鏈，大力推動企業(yè)開展自動化、智能化、智能制造示范等三個層次的改造升級。

“我們還將積極爭取國家相關(guān)政策的支持，推動更多的企業(yè)（項目）納入國家、省的試點示范。”東莞市經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人透露，東莞以實施“倍增計劃”、構(gòu)建智能制造全生態(tài)鏈為主線，切實以釘子精神，推動企業(yè)做大做強，有力提升東莞產(chǎn)業(yè)集約發(fā)展水平。